PG电子

PG电子专注于车载电子控制系统研发,以高可靠性硬件方案助力现代交通电子化进程。

核心服务

非道路机械电控单元(ECU)

PG电子专门为挖掘机、农用机械等非道路移动设备开发了坚固耐用的ECU。该系统支持复杂环境下的负载感应与功率调节,提升机械作业效率并降低排放水平。其高防护等级的外壳能抵御粉尘与水汽侵蚀,适合在严酷的户外建筑工地与农田环境中替代传统控制设备。

自动驾驶域控制器硬件

针对L2+级及以上自动驾驶需求,PG电子提供了具备强大数据处理能力的域控制器硬件平台。该设备支持多路摄像头与激光雷达信号接入,预留丰富的通讯接口用于执行端控制。PG电子通过严密的散热与抗震设计,确保该硬件在封闭场站无人车、矿区无人卡车中长时间高负荷运转,满足智能网联需求。

车身电子控制模块(BCM)

PG电子BCM集成了灯光控制、门窗管理、雨刮控制及中控锁等功能。产品采用高集成度芯片设计,能有效减少整车线束长度,降低系统重量。我们为客户提供开放式的逻辑配置工具,支持通过图形化界面修改控制参数,非常适合需要快速迭代车身功能的乘用车与中巴车厂家。

整车控制器(VCU)

PG电子研制的高性能VCU是新能源车辆的核心。它负责协调电池管理系统、电机控制器及各类附件,通过智能控制策略优化整车能耗。该产品具备多路CAN总线接口,支持UDS诊断,适合乘用车、物流车及特种作业车等多种车型,是车企实现动力系统高效管理的关键硬件。

关于PG电子

PG电子自成立以来,始终立足于汽车电子技术的最前沿,致力于解决车载环境下复杂逻辑控制与高可靠性数据传输的难题。我们深知,在现代汽车工业中,每一个控制器都是车辆运行的神经网络,直接决定了驾驶的安全与效率。因此,PG电子从硬件原理图设计、底层驱动开发到应用层策略构建,始终坚持自主研发,力求在车载电子控制系统领域打造国产硬件的硬实力。

专注车载控制系统的技术攻关与突破

在PG电子的发展轨迹中,技术创新是贯穿始终的主轴。我们并没有选择通用电子产品的开发路线,而是深耕汽车电子这一垂直门类。早期的PG电子主要服务于商用车型的基础控制模块,随着行业向智能化转型,我们及时调整研发重心,将大量资源投入到新能源汽车整车控制器及自动驾驶域控制器的开发中。这种专注让我们能够深刻理解车规级产品的特殊要求,比如如何在剧烈振动的工况下保证接插件不松动,以及如何在极高低温交替的环境中维持时钟频率的精确。

PG电子目前拥有一支规模庞大的研发团队,其中半数以上的成员拥有十年以上的车载电子从业经验。我们在硬件电路仿真、PCB热管理以及嵌入式实时系统优化等方面形成了自己的技术资产。每当客户提出一个复杂的控制需求,PG电子团队总能通过现有的软硬件库进行快速重组,提供一个平衡了性能、功耗与成本的优选方案。这种高效的研发反馈,让我们在竞争激烈的配套市场中站稳了脚跟。

覆盖整车控制与智能驾驶的全业务版图

目前,PG电子的业务已经覆盖了从乘用车到重型机械的多个领域。我们的核心产品线包括整车控制器VCU、车身电子控制单元BCM以及针对特定行业的非道路机械电控单元。在新能源汽车领域,PG电子车载控制系统作为整车的大脑,精准管理着电池包与电机的能量交换,极大提升了续航里程与动力响应速度。而在商用车市场,我们的控制方案被广泛应用于自动变速器管理及智能灯光系统,提升了车队运营的安全性。

随着物流配送自动化的兴起,PG电子在自动驾驶硬件平台的布局也初见成效。我们为多款无人物流小车和港口牵引车提供了定制化的控制中心,这些硬件平台不仅具备强大的算力,还集成了冗余的通讯接口,确保在网络异常时车辆依然能执行安全停车指令。PG电子不满足于单纯的硬件供应,我们还为客户提供全周期的集成方案,从初期的架构定义到最后的装车联调,都有专人跟进,这种一站式服务极大地降低了整车厂的研发门槛。

严苛的验证体系与未来的发展愿景

为了确保交付给客户的每一台控制器都万无一失,PG电子建立了一套远超行业平均标准的验证体系。我们的实验中心配备了先进的电磁兼容测试室、盐雾喷淋设备以及高低温冲击箱。每一款PG电子车载控制系统在正式量产前,都要经历上千次的冷热循环和长达数月的实车挂车测试。我们坚信,汽车电子没有捷径可走,唯有通过扎实的测试数据,才能赢得市场的尊重。目前,我们的年产配套能力已经达到数百万套,服务范围遍及国内外数十家知名车企。

面向未来,PG电子将继续加大在车路协同与智能座舱领域的探索。我们将紧跟半导体技术的发展步伐,尝试将更先进的国产化芯片应用到我们的控制硬件中,保障供应链的安全与稳定。PG电子的目标是成为车载电子控制系统领域的常青树,通过不断迭代的硬件产品,让每一辆装载了PG电子模块的汽车都能在道路上更智能、更安全地行驶。我们不会沉溺于过去的成绩,而是会持续深入一线工况,倾听一线工程师的真实反馈,把产品做得更细致、更贴近实际应用需求。

研发与品质核心竞争力

模块化软硬件设计

PG电子采用高度模块化的开发平台,能够根据客户需求快速调整接口与逻辑,大幅度缩短新型车控制器的开发周期。

严苛的质量验证

所有产品均通过全温区振动、盐雾及电磁兼容测试,PG电子确保每一套系统都能在极寒、高温等恶劣环境下稳定工作。

全方位技术对接

我们提供从底层协议到应用层逻辑的深度支持,PG电子工程师团队可入驻现场协助联调,确保整车控制逻辑完美实现。

行业资讯

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实力见证

50+项

获得发明与实用专利

800+万套

年产控制器配套能力

120+家

车企及系统集成商客户

15+年

深耕车载控制领域

合作伙伴真实声音

"在整车控制器选型中,PG电子提供的硬件一致性超出了预期。尤其是在寒区路测阶段,信号反馈非常稳定,没出过任何通讯故障。"

张经理-某国产乘用车品牌

"PG电子的模块化设计帮我们省去了大量底层开发时间。他们的技术支持非常专业,基本当天反馈的问题隔天就能给到优化后的固件。"

李总工程师-重卡制造企业

"我们需要一款能适配高算力平台的底盘接口控制器,PG电子根据我们的非标需求做了定制,接口定义清晰,帮助车辆快速落地试运行。"

王总-自动驾驶物流初创公司

"以前非道路移动机械的电控一直依赖进口,改用PG电子的方案后,不仅成本大幅降低,售后响应速度也比国外品牌快了很多。"

蔡主任-农业机械研究中心

专家技术委员会

林振华

首席技术官

莫凡

硬件研发总监

蔡梦茹

嵌入式软件首席架构师

郑秋

品质管控专家

技术支持

对于小批量定制化需求,你们的响应周期大概多久?
我们非常理解特种车辆或改装车市场对快速交付的要求。基于现有的PG电子通用型硬件底板,我们可以在3至4周内完成接口定义与逻辑功能的二次开发。对于完全非标的全新设计需求,得益于我们成熟的软硬件库,从初步设计到首批工程样机交付通常在3个月以内。我们拥有自己的SMT贴片流水线,能灵活安排小批量试产任务,无需长时间等待排期,最大程度配合客户的项目进度节点。
车载控制硬件在高温夏测中表现如何?
车载电子产品的稳定性在极端气温下会面临巨大挑战。我们所有的定型产品都必须在实验室经历严苛的高温满负荷运行测试。PG电子选用的电子元器件均为工业级或汽车级标准,最高工作温度可达105摄氏度。在实际的整车夏测反馈中,我们的硬件在热带干热及南方湿热工况下均未出现死机或逻辑报错现象。此外,PG电子还设计了软件层面的温控策略,当监测到核心组件温度过高时,系统会主动触发降额运行或报警提醒,优先保障行车安全。
PG电子的控制器能否支持不同电压等级的系统?
是的,PG电子在设计之初就考虑到了车载电源环境的多样性。我们的整车控制器与车身模块通常采用宽电压输入设计,支持9V至32V的工作范围,能够兼容常见的12V乘用车系统与24V商用车系统。在应对冷启动时的电压瞬降以及充电时的过压浪涌方面,PG电子硬件内部集成了多级防护电路。如果您有超高压应用场景,如特种纯电动机械,我们可以根据需求对输入端的保护模块进行硬件微调,确保系统长效运行。
如何通过PG电子平台获取产品的最新通讯协议?
您可以直接登录PG电子官网的技术支持板块,在对应的产品型号页面下载开发手册。PG电子所有的车载控制产品均提供详细的CAN协议矩阵和寄存器定义说明。对于已签约的合作伙伴,我们会提供专门的账号进入PG电子平台内网,获取包含DBC文件和Demo工程在内的完整开发包。若您在对接过程中遇到帧头解析错误或波特率不匹配等技术细节问题,可直接联系对应的应用工程师进行在线指导。

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